Le frein électrique apporte de la précision à la production chez Summit Laser

Là où le caoutchouc rencontre la route, la valeur de la presse plieuse électrique pour Summit Laser réside dans la vitesse de la machine. Images : Laser du sommet

Summit Laser and Manufacturing, Elora, Ont., investit régulièrement dans de nouveaux équipements pour améliorer la précision, l'efficacité et la qualité de sa production et de sa production. Son investissement le plus récent est une presse plieuse électrique SafanDarley 130T Ultra de 130 tonnes. Comme l'a expliqué le président de l'entreprise, Troy Grose, cela ajoute de la vitesse et de la précision à l'atelier.

Summit Laser a été fondée en 2017 par l'équipe père et fils Gordon et Troy Grose, mais l'histoire de l'entreprise et de ses capacités est beaucoup plus ancienne. La famille Grose est liée à Husky Farm Equipment, qui a été fondée par les grands-parents de Troy, Ray et Ruth Grose. Gordon a dirigé le département laser chez Husky pendant de nombreuses années. En 2016, Husky a recherché des moyens nouveaux et durables pour assurer le succès continu de son entreprise familiale de troisième génération. Lorsque l'occasion s'est présentée d'acheter un terrain de 16 000 pieds carrés. usine à Elora (à quelques minutes en voiture de l'installation principale de Husky), un plan élaboré pour déplacer les machines laser de l'entreprise. Bien qu'incorporé séparément, Summit Laser travaille toujours en étroite collaboration avec Husky Farm Equipment.

Depuis sa création, Summit Laser a investi dans la mise à niveau de ses capacités de laser et de presse plieuse. Alors qu'il utilise encore deux lasers CO2 performants, il y a deux ans, il a investi dans son premier laser à fibre de 8 kW de Mitsubishi. De plus, elle a acheté un frein hydraulique Baykal, une machine d'ébavurage LISSMAC et, plus récemment, le frein SafanDarley par l'intermédiaire de Westway Machinery.

"Nous avions acheté un frein électrique plus petit de 36 tonnes, pensant qu'il serait utile de manipuler rapidement des pièces plus petites", a déclaré Troy Grose. "Mais lorsque nous avons eu des problèmes avec notre frein hydraulique en termes d'obtention de pièces de rechange, j'ai vu que le petit électrique n'allait pas le couper. Nous savions que nous serions capables de traiter beaucoup plus sur un plus gros électrique. Comme un atelier, j'ai réalisé qu'il serait plus utile d'avoir un frein plus gros."

Bien que Grose ait vu de nombreux avantages à un frein électrique, les premières choses qui lui sont venues à l'esprit étaient sa facilité d'utilisation et son fonctionnement silencieux.

"Il y a évidemment des économies d'énergie en utilisant un électrique, mais pour moi, c'est juste moins d'entretien et plus confortable à utiliser car c'est tellement plus silencieux", a-t-il déclaré. "En termes d'entretien, vous n'avez vraiment rien à faire avec. Il n'y a aucun souci de fuite d'huile et rien à régler. Et je trouve que c'est plus agréable lorsque vous l'utilisez car vous n'avez pas tout ce bruit supplémentaire . Nous sommes un atelier vraiment propre, donc c'est bien quand nous pouvons avoir une machine plus silencieuse et plus propre."

Mais là où le caoutchouc rencontre la route, la valeur pour l'entreprise réside dans la vitesse de la machine.

"Notre Baykal hydraulique est très polyvalent et je l'aime bien", a déclaré Grose. "C'était une excellente machine pour nous. Nous l'avons achetée avec des contrôleurs améliorés, donc nous faisons tout en 3D dessus. C'est juste un bourreau de travail et n'a jamais vraiment cessé de fonctionner.

"Mais avec l'électrique, la vitesse est tellement plus grande", a-t-il poursuivi. « Il y a beaucoup de gain de temps là-dedans. Je sais qu'il y avait certaines parties que nous faisions sur la presse hydraulique qui prenaient toute la journée. Lorsque nous les avons déplacées vers le frein électrique, cela a réduit le temps de production à environ quatre heures. C'est un énorme gain de temps pour un petit magasin. Je m'efforce toujours d'être aussi efficace que possible avec ce que nous avons. Comment pouvons-nous faire plus avec les gens que nous avons ? Compte tenu de la difficulté de trouver de nouveaux talents travailleurs, des machines plus efficaces sont souvent la réponse."

En tant qu'atelier de travail, Summit Laser gère tout, de l'acier au carbone à l'acier inoxydable et à l'aluminium, de 0,005 po à 1 po, bien que Grose ait déclaré que la majorité de la production se situe entre 3/16 et ¼ po.

Certaines des cloches et des sifflets de la presse plieuse Safan ont été plus utiles que prévu, comme la butée arrière à 6 axes, qui donne à l'opérateur plus de flexibilité dans la configuration des pièces.

En ce qui concerne la façon dont les travaux de pliage sont acheminés, il a noté que cela est principalement basé sur la conception des pièces.

"Lorsque j'ai acheté le nouveau frein, j'ai également investi dans le logiciel Autopol, qui me permet de poster des pièces sur les deux machines en même temps", a-t-il déclaré. "J'ai commencé à programmer tous les fichiers au bureau, ce que je pouvais faire auparavant, mais ce programme est tout simplement meilleur et plus puissant que le système que j'utilisais auparavant. J'envoie des travaux à chaque machine en fonction de ce à quoi ils sont adaptés. .

"J'envoie généralement des travaux à la presse plieuse électrique si nous devons maintenir des tolérances élevées, et tous les travaux qui sont bien conçus dès le départ par l'ingénieur d'un client ou celui qui m'envoie les fichiers - je ne veux pas soumettre de travaux à cette machine qui risque d'endommager l'outillage. Nous voyons cela en bonne partie - des pièces conçues d'une manière qui n'est pas optimale. Je réserve ces travaux au frein hydraulique car l'outillage est un peu plus indulgent.

La différence de conception d'outillage entre les deux machines affecte les décisions de pliage de chacune.

"J'ai un serrage hydraulique sur l'électrique, en utilisant des outils Wila, et vous êtes plus limité en hauteur avec cette configuration", a déclaré Grose. "Sur le frein hydraulique, j'ai un serrage manuel de précision de style européen, de sorte que vous pouvez passer entre ces pinces, ce qui facilite les choses comme le pliage de boîtes. Parfois, vous pouvez avoir besoin d'une certaine largeur en V qui convient mieux à une machine que le autre. C'est une chose que j'ai trouvée, c'est que les outils sont tous différents entre le style Wila et européen. Lorsque vous commandez ces outils, ils viennent dans différentes configurations et différents rayons de pointe et différentes largeurs en V. Donc, parfois, c'est mieux adapté sur un machine que l'autre juste pour obtenir le bon rayon."

En ce qui concerne le temps et la complexité, Grose essaie d'utiliser le frein électrique.

"Si je sais que je vais devoir faire 500 pièces, je vais faire tout ce que je peux pour régler ça sur le frein électrique pour gagner du temps", a-t-il déclaré.

Lors de l'achat de machines plus avancées, il est courant que certaines capacités qui semblent idéales pour la production soient sous-utilisées. Les investissements de Grose dans les logiciels et les freins ne font pas exception.

"Le logiciel Autopol était livré avec une fonctionnalité de traitement par lots qui sonnait vraiment bien sur le papier", a-t-il noté. "Il vous permet de glisser-déposer un certain nombre de fichiers de pièces à la fois et il les ouvrira, les aplatira, puis vous pourrez choisir la machine sur laquelle vous voulez les mettre, choisir votre outillage, ce genre de choses. Je n'utilise pas beaucoup cette fonctionnalité. Je trouve que je traite chaque partie une à la fois et c'est encore assez rapide, mais cela me permet de contrôler à 100 % chaque étape au fur et à mesure.

À l'inverse, certaines des cloches et des sifflets de la presse plieuse électrique Safan ont été plus utiles que prévu, comme la butée arrière à 6 axes.

Le fait d'avoir à la fois une presse plieuse hydraulique et électrique permet à Summit Laser d'attribuer les pièces en fonction des besoins en termes de tonnage et de vitesse de production. Ainsi, il est important d'avoir la presse hydraulique pour des pièces comme le cône de transition en acier à haute résistance Strenx100XF en haut à droite, tandis que les matériaux plus minces peuvent être déplacés rapidement à travers le frein électrique.

"Je n'avais pas cette fonctionnalité sur notre autre frein électrique ou notre hydraulique, et je ne pensais vraiment pas que j'allais l'utiliser autant", a noté Grose. "Mais maintenant que je l'ai et que je l'utilise en conjonction avec Autopol, c'est vraiment utile. Cela rend pratiquement illimité la façon dont vous voulez configurer vos pièces. C'est un véritable gain de temps. Par exemple, si nous faisons un cône forme, nous allons toujours graver au laser où nous allons plier comme référence, mais avec la butée arrière à 6 axes, il est facile à positionner et la précision dimensionnelle est parfaite sur 10 ou 12 coups. Auparavant, nous apportions le enfoncez-vous près de la pièce et alignez visuellement la gravure. C'est beaucoup plus précis."

Grose ne sait pas quel sera son prochain investissement, mais l'entreprise est toujours tournée vers l'avenir, en réfléchissant à la technologie qui servira le mieux ses clients et soutiendra ses employés.

Le rédacteur en chef Robert Colman peut être joint à [email protected].

Summit Laser and Manufacturing Ltd., www.summitlaser.ca

LISSMAC, www.lissmac.com

MC Machinery Systems Canada, www.mcmachinery.com

Safandarley, www.safandarley.com

Westway Machinery, www.westwaymachinery.com

Avec l'ajout d'un laser à fibre et de nouvelles presses plieuses, Summit Laser a pris des mesures pour faciliter la production plus rapide de pièces très précises. L'atelier a ajouté à cette capacité dans le département de finition avec l'achat d'une machine d'ébavurage LISSMAC SBM-XS 300.

"Nous utilisons la machine pour ébavurer des pièces en acier inoxydable et en aluminium", a déclaré Grose. "Cela nous donne une belle finition uniforme. Nous effectuons encore beaucoup d'ébavurage à la main, mais vous ne pouvez pas obtenir la même finition uniforme sur chaque pièce à l'aide d'une meuleuse d'angle. Le LISSMAC crée simplement un produit de meilleure qualité, et l'opérateur n'exerce pas d'effort lui-même de la même manière que s'il faisait le travail à la main.

Avec l'ajout d'un laser à fibre et de nouvelles presses plieuses, Summit Laser a pris des mesures pour faciliter la production plus rapide de pièces très précises. L'atelier a ajouté à cette capacité dans le département de finition avec l'achat d'une machine d'ébavurage LISSMAC SBM-XS 300.

La machine a une largeur de travail de 12 po et peut traiter des pièces de 1 à 15 mm (0,04 à 0,59 po).

"L'autre avantage est le dépoussiérage qu'offre une machine comme celle-ci", a déclaré Grose. "Parce qu'il est aspiré et traité par un système de filtration approprié, vous n'avez pas les problèmes de qualité de l'air que crée le meulage à la main. Nous essayons de garder notre atelier aussi propre que possible, et cela contribue à nos efforts."