Un moyen peu coûteux d'ajouter un axe rotatif à votre routeur CNC

Les imprimantes 3D sont géniales, mais parfois vous souhaitez retirer de la matière au lieu d'en ajouter. Cela fait d'un routeur ou d'une fraiseuse CNC le pendant parfait d'une imprimante 3D. Mais les routeurs CNC 3 axes standard sont moins polyvalents que les imprimantes 3D, car la fraise en bout doit atteindre la pièce à usiner pour effectuer une coupe. Si, par exemple, vous devez couper quelque chose sur le côté inférieur de la pièce à usiner, vous devez trouver comment le retourner et l'aligner. Mais suivre ce tutoriel Instructables de legolor vous aidera à ajouter un axe rotatif à votre routeur CNC pour augmenter la capacité sans dépenser beaucoup d'argent.

Un axe rotatif permet à une défonceuse CNC d'agir un peu comme un tour : la pièce à usiner tourne perpendiculairement à la broche et cela permet d'atteindre toute sa surface extérieure. Selon les particularités de votre routeur CNC et de sa carte de commande, vous pouvez ajouter un accessoire rotatif comme quatrième axe ou le faire remplacer soit l'axe X ou Y (ce que vous pouvez faire temporairement). Avec un axe rotatif comme celui-ci, vous pourrez découper toutes sortes de modèles vaguement cylindriques avec des caractéristiques autour de la surface extérieure.

Vous pouvez le faire avec très peu d'argent en suivant l'exemple de legolor. La mise à niveau de base est abordable car elle ne nécessite qu'un moteur pas à pas, un coupleur flexible et des pièces imprimées en 3D (un support moteur et une contre-poupée). Si vous voulez quelque chose de plus robuste, vous pouvez acheter une unité d'axe rotatif générique avec un mandrin de type tour et une contre-pointe. Dans les deux cas, vous pouvez simplement connecter le moteur pas à pas au port d'axe rotatif de votre carte de contrôle, ou au port X ou Y.

À partir de là, vous devrez comprendre comment créer vos parcours d'outils. Il existe bien sûr des logiciels de FAO (fabrication assistée par ordinateur) qui prennent en charge les axes rotatifs. Mais cela peut être coûteux, c'est pourquoi legolor a développé une solution qui devrait être familière aux programmeurs CNC expérimentés : transformer un axe horizontal (X ou Y) en axe rotatif.

Pour comprendre comment cela fonctionne, imaginez une pièce cylindrique sur laquelle vous souhaitez graver du texte. Si vous connaissez le diamètre du cylindre, vous pouvez calculer la circonférence. Avec ces informations, vous pouvez ensuite modéliser un simple rectangle plat avec une longueur qui correspond au cylindre et une largeur (axe X) qui correspond à la circonférence du cylindre. Modélisez votre texte sur celui-ci et créez vos parcours d'outil comme vous le feriez normalement. Si vous l'exécutez normalement, mais avec la sortie de l'axe X vers l'axe rotatif, le routeur CNC enroulera votre modèle autour du cylindre.

Mais ce processus devient difficile lorsque le modèle est complexe, donc legolor a créé un flux de travail avec un script pour Blender qui prend automatiquement un modèle 3D, le déballe et l'aplatit comme décrit ci-dessus afin qu'il fonctionne avec le logiciel standard de FAO 3 axes.