Nesting plasma efficace en 7 étapes

Images : Hypertherm

Une imbrication efficace peut faire économiser à un atelier le coût des matériaux de rebut, ainsi que les coûts cachés de la main-d'œuvre, le temps passé à charger et décharger les tôles, le stockage et l'impact environnemental du traitement de plus de matériaux que ce qui est absolument nécessaire.

Pensez à suivre ces sept pratiques d'imbrication pour tirer le meilleur parti de votre table plasma.

Si votre atelier est nouveau dans l'industrie de la découpe, vous pouvez vous contenter de faire votre imbrication sur la CNC elle-même ou d'utiliser un produit standard à faible coût, car vous ne produisez pas de gros volumes. C'est bien pendant un certain temps, mais lorsque vous êtes prêt à passer à l'étape suivante, assurez-vous d'utiliser un logiciel d'imbrication hors ligne plus avancé, installé sur un ordinateur séparé.

Ce logiciel donne à l'atelier rapidité et flexibilité et peut améliorer votre profil d'utilisation des plaques (quelle proportion de votre plaque globale est utilisée pour les pièces plutôt que pour la ferraille). Généralement, ces systèmes ont des capacités d'imbrication automatique avancées qui peuvent réduire votre processus d'imbrication de 30 minutes à seulement 30 secondes.

Avec ce type de logiciel, vous aurez à portée de main des stratégies d'imbrication plus avancées. Par exemple, quelque chose de standard avec des algorithmes simples peut n'avoir qu'une imbrication rectangulaire ; un tel programme regarde essentiellement une pièce, dessine un rectangle autour d'elle, puis imbrique la pièce dans des blocs. Avec un programme comme celui-là, vous n'utilisez pas l'espace autour de la pièce, vous n'obtenez pas une véritable imbrication de forme.

L'imbrication de forme réelle, une fonctionnalité qui utilise un algorithme d'imbrication plus détaillé pour imbriquer des objets en fonction de leur forme réelle, fait une différence dans le nombre de pièces que vous pouvez obtenir à partir d'une plaque donnée. Dans un exemple que je montre souvent aux magasins, il est possible de passer de seulement 45 pièces sur une plaque à 78 pièces car le programme permet à l'utilisateur de faire pivoter et de verrouiller les pièces.

L'optimisation du système est une autre stratégie d'imbrication avec un logiciel avancé. Grâce à cette fonctionnalité, le logiciel examine toutes les plaques dont vous disposez dans l'inventaire (différentes tailles et restes) et détermine quel mélange de plaques vous donnera la meilleure utilisation globale des matériaux pour les pièces que vous souhaitez imbriquer.

Plus vous ajoutez de pièces dans une seule tâche, plus les algorithmes d'imbrication ont d'options avec lesquelles travailler et meilleur est le taux d'utilisation que vous pouvez obtenir de ces pièces. Toute opportunité que vous avez de combiner des travaux qui sont découpés dans le même matériau, même si les deux ne sont pas dus immédiatement, vous aidera à augmenter votre utilisation de matériau.

Dans quelle mesure est-il important pour vous d'augmenter votre utilisation de matériaux ? Ce n'est pas toujours la priorité absolue dans chaque magasin. Souhaitez-vous consacrer 20 minutes supplémentaires de votre temps à une meilleure utilisation, ou passez-vous mieux votre temps ailleurs ? C'est à chaque entreprise, à chaque personne, de décider, mais vous pouvez obtenir de meilleurs résultats, une utilisation plus élevée, économiser davantage sur le matériel et augmenter vos profits si vous obtenez plus de pièces sur la plaque.

Une façon de le faire est de créer des pièces en stock dont vous aurez besoin pour les commandes régulières. Ajoutez quelques pièces en stock à l'espace vide dont vous disposez pour remplir l'assiette, puis mettez ces pièces en stock pour votre prochaine commande.

L'imbrication de forme réelle, une fonctionnalité qui utilise un algorithme d'imbrication plus détaillé pour imbriquer des objets en fonction de leur forme réelle, fait une différence dans le nombre de pièces que vous pouvez obtenir à partir d'une plaque donnée.

De même, certaines entreprises créeront même des pièces à vendre, ce pour quoi elles savent qu'elles ont un marché. Mieux vaut transformer le matériau supplémentaire en un produit que de simplement le mettre dans la poubelle.

L'utilisation d'une ligne de coupe commune, où deux pièces ou plus partagent un chemin de coupe et plus d'une pièce est coupée en même temps, réduit le nombre de perçages dans une feuille, la distance de coupe globale sur la feuille et les rebuts. Selon les pièces concernées, il est possible de passer de 75 % à 90 % d'utilisation des tôles avec une découpe en ligne commune. Et utiliser moins de perçages allongera également la durée de vie des consommables.

Avec la découpe au plasma, un côté de la coupe est généralement plus propre que l'autre (en raison du tourbillon du plasma et de la conicité qu'il crée), il est donc important de considérer comment la coupe de ligne commune peut affecter les tolérances de votre pièce et si elle répond à votre fin besoins du client.

L'entrée d'une coupe au plasma permet à votre plasma de se stabiliser pour le perçage et le perçage de la flaque d'eau sans endommager votre pièce. Sur une plaque épaisse, des entrées plus longues sont nécessaires, ce qui signifie qu'il faut plus d'espace entre les pièces pour que l'entrée et le perçage n'affectent pas les pièces adjacentes.

L'entrée est normalement définie automatiquement pour obtenir la meilleure qualité de pièce, mais les utilisateurs avancés peuvent la raccourcir suffisamment manuellement pour obtenir plus de pièces à partir de la même feuille. Cependant, le raccourcissement de l'entrée peut créer un risque d'endommagement des pièces. Si vous allez raccourcir votre avance, testez d'abord et composez les changements afin de ne pas endommager la pièce et de créer plus de déchets. Il est également important de considérer comment les zones affectées par la chaleur peuvent affecter les pièces adjacentes, en particulier sur les plaques plus minces. Il se peut qu'un nid ait besoin d'être modifié pour répartir les parties où la chaleur va être concentrée.

Les systèmes de coupe plus avancés peuvent désormais être équipés d'un logiciel qui peut raccourcir automatiquement les entrées en stabilisant plus rapidement l'arc sur la torche à plasma. Ceci est particulièrement utile si vous découpez un certain nombre de pièces rectangulaires. Si votre nid comprend beaucoup de parties arrondies, les espaces entre ces parties créent une grande zone de déchets qui peut être utilisée pour une laisse. Plus le plomb est court sur un nid de pièces rectangulaires, plus il y a de place pour des pièces supplémentaires. L'utilisation de la technologie peut augmenter l'utilisation de matériaux de 3 % en moyenne. Cela peut sembler peu, mais au cours d'une année, cela peut avoir un impact sérieux sur les résultats d'un magasin.

Il est important de suivre vos rebuts, que vous le fassiez avec un logiciel ou avec un journal manuel. En utilisant ces données, vous pouvez trouver les emplois de votre boutique avec le pire taux de rebut et les cibler pour les améliorer. Les déchets d'atelier, même s'il n'en a pas l'air, sont un goulot d'étranglement caché sur votre sol. Le temps passé à retirer et à éliminer ces déchets, ainsi que les pièces que vous n'avez pas réussi à glaner à partir de ces matériaux, pèsent sur vos bénéfices.

Tom Stillwell est responsable du marketing produit, logiciel, chez Hypertherm Associates, 21 Great Hollow Road, Hanover, NH 03755, 603-643-3441, [email protected], www.hypertherm.com.