Aperçu ITMA : Innovations durables en matière de teinture, de finition et de tissage

Les outils et technologies qui aideront à préparer l'avenir de la mode seront exposés à l'ITMA du 8 au 14 juin à Milan. Le plus grand salon international des technologies du textile et de l'habillement au monde accueillera des entreprises innovantes dans les domaines de la filature, de la finition, des logiciels, de la logistique, des fibres, des fils et des tissus, y compris des acteurs clés au service de l'industrie du denim.

Des alternatives de teinture à l'indigo aux solutions de contrôle qualité, voici un aperçu de ce que les entreprises prévoient de présenter à la chaîne d'approvisionnement mondiale.

Teinture et coloration

L'entreprise de coloration textile durable Colourized s'appuie sur le succès de sa technologie QuantumCOLOUR avec une machine conçue spécifiquement pour le denim. La société présentera la QuantumCOLOUR Denim Machine, un système qui crée des fils qui imitent l'indigo et offrent la profondeur des couches de couleur et l'esthétique vintage que les consommateurs adorent dans le denim.

La durabilité, la qualité et les économies de coûts font partie des avantages de la machine. Il offre une plus grande capacité, des résultats cohérents et fiables et la possibilité d'un traitement continu. La société a déclaré qu'elle éliminait "le besoin d'accepter des variations de couleur souvent associées à des effets délavés".

« Grâce à notre approche innovante de l'émulation indigo et aux nombreux avantages offerts par la QuantumCOLOUR Denim Machine, nous sommes convaincus qu'elle révolutionnera l'industrie du denim et établira de nouvelles normes en matière de coloration durable du denim », a déclaré Jennifer Thompson, PDG de Colourized, LLC.

Sedo Engineering présentera SmartIndigo, un processus de teinture qui utilise l'électricité au lieu de produits chimiques toxiques pour dissoudre les colorants indigo. La technologie alternative réduit la consommation d'eau dans le processus de teinture de 70 %. C'est un partenaire système agréé BlueSign et certifié ZDHC niveau 3.

À ce jour, plus de 20 machines SmartIndigo sont déjà installées chez les principaux producteurs de denim, les aidant à atteindre une production plus propre. Certains ont déjà commandé leur deuxième ou troisième machine, a indiqué la société.

"Nous avons combiné économie et écologie dans une innovation révolutionnaire", a déclaré Werner Volkaert, directeur général de Sedo Engineering. "Les marques de denim et les usines textiles peuvent évoluer vers cette structure de production durable facilement et avec plus d'avantages à moindre coût. C'est une solution gagnant-gagnant pour nos clients, leurs employés et les consommateurs."

Les colorants circulaires sont au centre d'Officina39. L'entreprise chimique italienne mettra en avant Recycrom Ready to Dye, une collection de 15 couleurs standard prêtes à l'emploi obtenues à partir d'un minimum de 65 % de matériaux textiles recyclés pré et post-consommation. Les teintures et colorations à la mode peuvent être appliquées au coton, à la laine, au nylon ou à toute fibre ou mélange cellulosique et naturel.

Agteks, la société turque de machines de retordage du fil, présentera une gamme de produits de contrôle de la qualité pour l'industrie du denim.

Shade Box est un système de contrôle de qualité en ligne spécialement conçu pour détecter les variations de couleur qui se produisent lors de la production de fils de denim teints. Le système permet aux fabricants de surveiller la qualité de la couleur de leurs fils denim avec précision et efficacité tout au long du processus de production.

Shade Box y parvient grâce à un spectrophotomètre, qui est un appareil qui mesure la couleur d'un objet en analysant la lumière qu'il réfléchit ou transmet. Le système fonctionne selon les normes et les recommandations de la Commission internationale de l'éclairage (CIE), une organisation chargée d'établir des méthodes normalisées de mesure des couleurs et d'assurer la cohérence dans la manière dont la couleur est décrite et analysée.

Chimie

"Réduire, recentrer et repenser" est la devise de Rudolf GmbH pour l'ITMA. Le fabricant allemand de produits chimiques présentera une nouvelle "perspective stratégique" qui maximise les synergies entre ses innovations de produits et réduit leur impact environnemental global.

L'entreprise tease une nouvelle génération de systèmes "conçus pour simuler, analyser et mesurer l'impact environnemental d'un processus textile industriel donné pour ensuite fournir des informations sur l'optimisation des ressources, des coûts et des émissions de CO2".

« Nous avons repensé nos engagements envers l'environnement et la société en réduisant globalement notre impact environnemental et en nous recentrant sur de nouveaux procédés et des matières premières renouvelables », a déclaré Oliver Kusterle, directeur général de Rudolf GmbH. "Ce sont les piliers sur lesquels nous construisons notre chemin vers l'avenir."

Bionic Finish Eco de Rudolf fait partie du pilier Reduce. L'idée de l'agent de finition textile hydrofuge sans fluor est basée sur une technologie exclusive de dendrimère, ou des molécules constituées de branches multifonctionnelles qui interagissent entre elles, co-cristallisent et s'auto-organisent en systèmes multi-composants hautement ordonnés. Les molécules se fixent au textile et intègrent des performances déperlantes sans fluor.

La société présentera la technologie aux côtés de produits chimiques de performance et de processus biosourcés de sa gamme Bio-Logic qui utilise des matières premières naturelles, durables et renouvelables.

Finition

La solution de Tonello pour une blanchisserie plus agile, intégrée et durable est la Laundry (R)Evolution, un système à deux machines qui permet d'économiser des ressources, du temps et de l'espace.

La première machine est The Laser, disponible sous forme de table pour les grandes surfaces, de mannequin pour les effets à 360 degrés et de tapis roulant pour le traitement en continu. Le laser remplace le processus d'abrasion manuel traditionnel et donne aux concepteurs laser un contrôle plus créatif.

Le second est le système tout-en-un de Tonello, qui exécute ses opérations de lavage en incorporant quatre technologies dans une seule machine. Chaque technologie fonctionne efficacement et réduit la consommation d'eau.

Ego permet de traiter les vêtements avec de l'ozone dans l'eau et dans l'air pour obtenir des effets de blanchiment authentiques sans utiliser de produits chimiques dangereux. NoStone est le tambour abrasif qui crée des effets délavés sans utiliser de pierre ponce. UP est un système breveté qui consiste en un flux d'eau continu et régulier, injecté à l'intérieur de la machine, puis récupéré et recirculé. Core produit une fine brume à l'intérieur du panier, ce qui donne des effets uniformes ou contrastés sur les vêtements.

Tonello présentera également DyeMate, une technologie en instance de brevet qui réinvente le processus traditionnel de teinture des vêtements à l'indigo et le rend automatique, reproductible et durable. Avec DyeMate, le processus de teinture est réalisé dans une atmosphère d'azote sans oxygène avec réduction et oxydation contrôlées.

Le processus fonctionne à basse température et réduit l'utilisation de produits chimiques réducteurs. De plus, Tonello a déclaré qu'il était possible de fabriquer des colorants au soufre et à la TVA avec la même technologie.

Jeanologia présentera Atmos, un nouveau procédé de lavage atmosphérique qui permet un vieillissement naturel des vêtements sans eau, ni produits chimiques ni pierres ponces.

Grâce à la technologie à l'ozone G2 de Jeanologia et au système breveté Indra, la société espagnole rend possible un look vintage et stone wash authentique en remplaçant les laveurs à eau traditionnels par des laveurs à air. Indra permet aux concepteurs de contrôler l'humidité et la température pour atteindre le niveau d'abrasion et de décoloration souhaité et de le reproduire pour la mise à l'échelle de la production.

L'ITMA est l'occasion pour Jeanologia de partager sa vision d'usines de production du futur portées par « l'intégration transparente de ses technologies ».

Les usines sont conçues sur la base de l'automatisation, de la connectivité, de la numérisation, de la durabilité et de la créativité en mettant l'accent sur la réalisation d'un produit de mode authentique de manière durable et efficace, et au coût de production le plus bas, a déclaré la société.

Jeanologia affirme que ses machines laser sont jusqu'à 50 % plus rapides et utilisent 50 % moins d'énergie que les autres technologies laser sur le marché. Ses laveuses à grande vitesse à faible consommation d'eau "de premier ordre" peuvent être facilement connectées à son système de nano bulles eFlow. Ces technologies, associées au système de recyclage de l'eau H2Zero de l'entreprise, créent une boucle circulaire.

Fibres

Le producteur de fibres cellulosiques Lenzing Group et l'entreprise de machines textiles Karl Mayer Group uniront leurs forces à l'ITMA pour présenter une solution permettant d'utiliser un pourcentage plus élevé de fibres lyocell Tencel et de filament lyocell Tencel lors de la production textile dans les machines à tricoter chaîne et rectilignes.

Le partenariat stratégique est décrit comme une étape importante pour guider l'industrie vers un avenir plus durable et souligne leur engagement à donner aux partenaires de la chaîne textile des solutions à valeur ajoutée et des innovations pour réduire l'empreinte carbone de leurs chaînes d'approvisionnement.

« Grâce à ce partenariat avec le groupe Karl Mayer, nous inciterons la chaîne de valeur textile à prendre des mesures proactives pour atteindre ses objectifs climatiques en adoptant plus facilement des matériaux botaniques et biodégradables, répondant ainsi aux besoins des marques et des consommateurs qui recherchent des produits éco-responsables », a déclaré Florian Heubrandner, vice-président de Lenzing pour l'activité textile mondiale.

Les entreprises présenteront une série de produits conceptuels, d'échantillons techniques et de tissus lors du salon pour illustrer le potentiel d'innovation du tricot mis à profit grâce à leur collaboration.

Infinited Fiber mettra en lumière les réussites commerciales de sa fibre circulaire Infinna. Généré à partir de déchets textiles à 100 %, Infinna peut être utilisé pour le denim comme seule fibre ou dans le cadre d'un mélange.

Weekday, Jack & Jones et Wrangler ont lancé le denim Infinina. Fast Company a décerné une mention honorable à Wrangler pour sa collection Infinited Blue dans la catégorie durabilité de ses Innovation by Design Awards 2021.

En plus de présenter un projet avec le fournisseur de filature de fibres courtes Rieter Group qui se concentre sur le contenu recyclé dans le fil, Recover Fiber présentera un "teaser" de sa nouvelle solution de traceur. La société a conçu un traceur unique qui permet la détection de la fibre Recover pendant tout le processus de fabrication et crée une certification de transaction numérique.

Recover a déclaré que la solution de traçabilité garantit que les fabricants tiers peuvent utiliser ses fibres de marque dans le fil et le tissu dans un volume suffisant et conformément aux conditions convenues pour le fil et le tissu, et qu'elle aide également à lutter contre le problème des produits Recover contrefaits ou contrefaits.

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